對于離型膜產(chǎn)品的常見不良原因一般：有輕、重之分，還有涂布不勻、硅轉(zhuǎn)移嚴(yán)重。以下是由鼎力小編的詳細(xì)總結(jié)。

★離型力不良：

1、檢測離型力不良

2、間斷性離型力不良

3、重剝離不良

4、輕剝離不良

5、搭配不良

★檢測離型力不良：

1、檢測方法是否統(tǒng)一

2、離型力檢測設(shè)備不一樣，數(shù)據(jù)相差很大

3、檢測的環(huán)境，溫度，溫度的差異

4、檢測的手法差異

5、檢測膠帶批次不同的粘性差別

★間斷性離型力不良：

1、原膜質(zhì)量不行，表面不平整

2、設(shè)備發(fā)生震動或網(wǎng)紋棍跳動，涂布不勻

3、工作人員失誤，涂布液太少，造成的涂布不勻

★重剝離不良：

重剝離不良是膠帶重面離型膜的不良

1、（以遮光膠為例）會在使用或下一道生產(chǎn)工序中，重離型膜在剝離時，連膠一起帶走。重膜輕，在沖切過程中產(chǎn)品會移位。

2、離型膜在剝離時，離型力過大

3、離型膜穩(wěn)定性不好，間斷性剝離不良

4、膠帶粘性不穩(wěn)定，粘性間斷性變高變低

5、氣溫變化，膠帶隨溫度升高，變得更粘（離型力相應(yīng)往下調(diào)整）

6、沖切過程中，出現(xiàn)溢膠，膠絲粘附在離型膜沖切口的邊緣

7、沖切刀口過深，膠絲溢到?jīng)_切口

★劃傷：

1、原膜劃傷

2、涂布過程

3、復(fù)卷分切過程

4、運(yùn)輸過程

5、加工過程劃傷

★臟污：

1、原材料來料不良

2、生產(chǎn)車間

3、包裝

4、分條分切刀口產(chǎn)生的粉塵

5、掉硅油

6、硅油印

★漏涂：

1、邊漏

2、中漏

3、大漏

4、前后裁切不完全

★翹曲：

1、原膜收縮比不一

2、收卷張力過大

★短米數(shù)：

1、計米器誤差

2、工作失誤，貼差標(biāo)簽

3、張力不匹配，實際與數(shù)據(jù)不符

★脫硅

★其它不良包括：

1、殘余粘著力不良

2、彩虹紋不良

3、折皺

4、卷芯變形

5、標(biāo)示不良

6、外包裝不良

7、顏色偏差（色差）

不良離型膜在模切生產(chǎn)中帶來的影響有以下幾種分析：

1、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切很忌諱這個問題。

2、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些也都是可以通過檢測可以判定的。

3、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

4、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。判斷是否涂布不均有很多種方法。其中比較簡單的是在陽光下逆光看膜表面，膜的表面涂布效果可一目了然。

5、反剝離主要是離型力搭配的不理想造成的，原因有兩方面：

其一、離型膜的出廠檢驗不嚴(yán)格，檢驗設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。

其二、離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

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