防靜電離型膜，顧名思義就是抗靜電的薄膜，生產(chǎn)防靜電薄膜的時候，機筒加熱塑化時，添加防靜電劑，均勻分布在樹脂中。靜電保護膜,依靠產(chǎn)品本身靜電吸附作用與產(chǎn)品粘合，也可叫做不涂膠膜或者是自粘膜。

抗靜電離型膜特點：

1、抗靜電效果可以達到106～108；

2、該產(chǎn)品性能穩(wěn)定，在-20~220℃下不會脫硅；

3、離型力穩(wěn)定；

4、綜合性能優(yōu)秀。

抗靜電膜的用途：

1、TPC/PCB/FFC壓合；

2、電子/五金產(chǎn)品熱壓分離片；

3、PET膠帶、OCA、模切及膠粘制品等行業(yè)。

氟素離型膜

首先看看氟素離型膜，氟素離型膜也叫氟塑離型膜、氟塑膜、氟素膜、PET氟素離型膜，廣泛應用于PI、綠色高溫膠帶生產(chǎn)制成、硅膠雙面膠帶模切沖型、導熱硅膠流延等工業(yè)產(chǎn)品的膠粘制成過程。

根據(jù)氟素離型膜的不同應用，可以將產(chǎn)品分成以下三類：

●濕涂：指的是氟素離型膜離型面為基材均勻涂布硅膠，并連同硅膠進入烘箱高溫固化成型，稱之為濕涂；

●熱貼：氟素離型膜放置于貼合處，PET或PI涂布硅膠后仍有余溫時與氟素離型膜貼合，氟素離型膜不需進入烘箱高溫，稱之為熱帖；

●冷貼：氟素離型膜貼合硅膠類產(chǎn)品，如3M硅膠、雙面膠9731、3M9119、3M4377等，予以沖型加工，或者制成客戶所需的成品，制成過程中均在室溫下進行，不涉及溫度，稱之為冷貼。

離型膜常見的不良

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。

2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

針對上述幾個問題，一般有如下原因：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面，其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。