1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面：

其一，離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。

其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。

在生產(chǎn)離型膜的過程中，我們會遇到各種各樣的問題。

那么離型膜生產(chǎn)過程中有哪些常見問題？下面一起來了解了解

1、離型膜膜面刮傷：膜材平整的表面劃破，形成細(xì)凹槽線，通過反光可以觀察到一條亮線。

2、離型膜膜面臟污：膜材表面有膠粒、異物等，特點(diǎn)是可擦除。

3、離型膜收卷不齊：收卷后端面不平整，一般端面凸出≤5mm。

4、離型膜膜面白霧：局部地方呈現(xiàn)白色云霧狀斑跡，有點(diǎn)像牛奶流淌過的痕跡。

5、離型膜膜面白點(diǎn)：膜面上有白色顆粒點(diǎn)，且不可擦除。

6、彩虹紋：光學(xué)折射及反射出現(xiàn)七彩的顏色就像水面上的油層。

7、刮刀印痕—由涂布頭刮刀異常所引起的涂層的凹凸不平線條。

8、豎紋（張力線）：膜材經(jīng)過張力的拉伸出現(xiàn)的紋路，特別是在高溫度時易出現(xiàn)。

9、離型膜不離型：與膠帶貼合后無法剝離。

10、離型膜褶皺：離型膜表面不平整。