PET離型膜，對模切人員來說，相信大家都不陌生，因為它憑借著自身良好的產(chǎn)品性能在我們生活的眾多行業(yè)領域都扮演非常重要的角色并受到使用者的高度評價和贊譽。

PET耐高溫離型膜三個優(yōu)勢

1.PET離型膜可以達到更高的穩(wěn)定性，現(xiàn)在很多材料在使用的過程中雖然也可以達到一定的使用效果，但是大部分材質都缺乏穩(wěn)定性，這樣在使用了一段時間之后就會出現(xiàn)質量問題，也會為生產(chǎn)工作帶來很多不便。而PET材料的應用就可以有效解決這些難題，因為PET材料在制作期間工藝方法更加獨特，所以制成的材料穩(wěn)定可靠，在使用的過程中可以不受環(huán)境的影響，所以應用價值更高。

2.使用PET離型膜可以起到環(huán)保作用，這也是PET材料的一項優(yōu)點，這種材質可以進行回收處理，可以避免造成浪費，也不會對環(huán)境造成負擔和不良影響，所以現(xiàn)在使用這種材料的行業(yè)在不斷增加，PET材料的優(yōu)勢也被人們所認可，并開發(fā)出更大的應用空間。

3.PET離型膜也可以達到耐高溫的作用，這種材料的應用可以避免受到環(huán)境溫度的影響，因此可以直接用于戶外安裝使用，PET材料可以長時間保持原有狀態(tài)，能夠降低更多應用成本，這也在一定程度上提升了PET材料的利用率。

PET離型膜常見問題分析

關于模切使用PET離型膜，經(jīng)常會遇到以下幾個問題：

1、膠帶與離型膜貼合后，剝離的時候有部分膠帶反剝離，并發(fā)出啪、啪的聲響。

2、反剝離，該剝離的材料沒有剝離。

3、沖切好放置一段時間后膠帶與離型膜無法剝離。

4、離型膜表面很油，感覺離型層很容易脫落。

5、離型膜在放卷收卷過程中產(chǎn)生靜電，吸附灰塵。

針對上述幾個問題的原因分析：

1、剝離時發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結果。

2、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面：

其一，離型膜的出廠檢驗不嚴格，檢驗設備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號的產(chǎn)品離型力相差過多。離型膜價格致使模切廠出于使用習慣用了他們以為的離型力的離型膜。

其二，離型層的耐候性不夠，隨著時間發(fā)生了巨大的變化。

3、與膠帶貼好后無法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴重的就會使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無法剝離，圓刀的模切應該很忌諱這個問題。

4、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測來判定。

5、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學方面的處理才是永久的，一般光電級的模切廠都有無塵車間，也都有除靜電的設備，問題不會很大。要求比較嚴格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。