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東莞市鼎力薄膜科技有限公司
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離型膜質(zhì)量不良的原因
發(fā)布時(shí)間：2023-08-29 | 信息來源：東莞市鼎力薄膜科技有限公司 | 點(diǎn)擊量：31離型膜質(zhì)量不良的原因有哪些？下面我們一起來分析吧，對于離型膜常見不良原因一般：有輕、重之分，還有涂布不勻、硅轉(zhuǎn)移嚴(yán)重。
離型力不良
1、檢測離型力不良
2、間斷性離型力不良
3、重剝離不良
4、輕剝離不良
5、搭配不良
檢測離型力不良
1、檢測方法是否統(tǒng)一
2、離型力檢測設(shè)備不一樣，數(shù)據(jù)相差很大
3、檢測的環(huán)境，溫度，溫度的差異
4、檢測的手法差異
5、檢測膠帶批次不同的粘性差別
間斷性離型力不良
1、原膜質(zhì)量不行，表面不平整
2、設(shè)備發(fā)生震動(dòng)或網(wǎng)紋棍跳動(dòng)，涂布不勻
3、工作人員失誤，涂布液太少，造成的涂布不勻
重剝離不良：重剝離不良是膠帶重面離型膜的不良
1、（以遮光膠為例）會(huì)在使用或下一道生產(chǎn)工序中，重離型膜在剝離時(shí)，連膠一起帶走。重膜輕，在沖切過程中產(chǎn)品會(huì)移位。
2、離型膜在剝離時(shí)，離型力過大
3、離型膜穩(wěn)定性不好，間斷性剝離不良
4、膠帶粘性不穩(wěn)定，粘性間斷性變高變低
5、氣溫變化，膠帶隨溫度升高，變得更粘（離型力相應(yīng)往下調(diào)整）
6、沖切過程中，出現(xiàn)溢膠，膠絲粘附在離型膜沖切口的邊緣
7、沖切刀口過深，膠絲溢到?jīng)_切口
劃傷
1、原膜劃傷
2、涂布過程
3、復(fù)卷分切過程
4、運(yùn)輸過程
5、加工過程劃傷
臟污
1、原材料來料不良
2、生產(chǎn)車間
3、包裝
4、分條分切刀口產(chǎn)生的粉塵
5、掉硅油
6、硅油印
漏涂
1、邊漏
2、中漏
3、大漏
4、前后裁切不完全
翹曲
1、原膜收縮比不一
2、收卷張力過大
短米數(shù)
1、計(jì)米器誤差
2、工作失誤，貼差標(biāo)簽
3、張力不匹配，實(shí)際與數(shù)據(jù)不符
脫硅：其它不良包括
1、殘余粘著力不良
2、彩虹紋不良
3、折皺
4、卷芯變形
5、標(biāo)示不良
6、外包裝不良
7、顏色偏差（色差）下一篇：不同離型膜材料如何區(qū)分相關(guān)資訊
