離型膜：分離性薄膜，多領(lǐng)域應(yīng)用

表面分離性薄膜，下游應(yīng)用領(lǐng)域廣泛

離型膜定義：離型膜是表面具有分離性的薄膜，主要由基材、涂層、離型層組成。制 作時，對 PET、PE、PP、OPP 等基材進(jìn)行表面處理，包括涂布硅離型劑、氟素離型劑或 者進(jìn)行等離子處理，使其對不同的有機(jī)壓感膠具有極輕且穩(wěn)定的離型力。離型膜在有限的 條件下與特定的材料接觸后不具有粘性或有輕微粘性，主要作用有隔離、填充、保護(hù)、易 于剝離，具有高透明性（光線透過率 90%以上）、耐熱性（熔點(diǎn) 230℃-240℃）、耐藥品性 等優(yōu)良性能。

離型膜產(chǎn)業(yè)鏈：從離型膜產(chǎn)業(yè)上下游來看，上游主要為原膜基材和離型劑等原材料。 離型劑主要以有機(jī)硅離型劑為主，輔以有機(jī)氟離型劑及其他一些非硅離型劑。涂布材料的 質(zhì)量和配比會直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。由于基膜和功能性涂料供應(yīng)相對充分且市場 較為成熟，因此離型膜對上游的依賴性較小。離型膜行業(yè)下游應(yīng)用領(lǐng)域十分寬廣，可作為 柔性印刷電路板（FPC）、LED 行業(yè)的層壓隔離膜及保護(hù)膜、偏光片等原材料、膠粘保護(hù) 膜產(chǎn)品的保護(hù)層、模切行業(yè)沖型耗材、多層陶瓷電容器（MLCC）及疊層內(nèi)置天線生產(chǎn)加 工過程轉(zhuǎn)移的承載體等。近年來，下游行業(yè)技術(shù)升級換代，離型膜市場需求不斷擴(kuò)大。

離型膜制造工藝：離型膜的制作主要包括涂布、烘干固化以及分切等步驟。涂布是將 硅油樹脂、固化劑等材料與溶劑按一定比例混稱重、混合、攪拌成均勻溶液后，通過涂布 機(jī)均勻涂布在 PET 原膜表面。烘干、固化是通過烘道（采用以天然氣為燃料的導(dǎo)熱油鍋爐， 并通過導(dǎo)熱油管加熱），使溶劑揮發(fā)及硅油固化。分切要采用分切設(shè)備，將寬幅母卷分切 成客戶所需要的寬度。

高端離型膜依賴進(jìn)口，技術(shù)與國外存在差距

產(chǎn)能集中于中低端，高端離型膜依賴進(jìn)口。離型膜技術(shù)壁壘較高，雖然經(jīng)過一段較長 的發(fā)展時間，國內(nèi)絕大多數(shù)薄膜制造商仍停留在中低端階段，核心技術(shù)由國外掌握。國際 高端市場由日本廠商主導(dǎo)，我國高端離型膜處于起步階段。目前國內(nèi)電子元器件生產(chǎn)企業(yè) 所需光學(xué)級離型膜、電子模切行業(yè)用高端 PET 離型膜嚴(yán)重依賴進(jìn)口。

美日韓企業(yè)占據(jù)市場主流，產(chǎn)品應(yīng)用高端領(lǐng)域。美國 3M 公司、日本的三井化學(xué)、東麗、東洋紡、帝人、三菱化學(xué)以及韓國的 SKC 均有布局離型膜業(yè)務(wù)，他們占據(jù)了主流的 高端市場。區(qū)分離型膜質(zhì)量的主要標(biāo)準(zhǔn)是潔凈度、平整性、抗靜電性、耐受性以及穩(wěn)定性 等，海外企業(yè)的離型膜表現(xiàn)更佳，因此廣泛應(yīng)用于光學(xué)、電子模切等高端領(lǐng)域。

從技術(shù)難度上來看，國內(nèi)外差距主要體現(xiàn)在三方面。

（1）原料：PET 離型膜是膠帶涂布和膠帶精密模切生產(chǎn)中最常用的一類，由 PET 薄 膜基材和有機(jī)硅涂層制成。基材的質(zhì)量直接影響其使用性能。國產(chǎn) PET 薄膜在薄、厚控制 和熱收縮方面落后于國外。離型劑方面，以氟素離型劑為例，我國氟素離型劑的開發(fā)遠(yuǎn)遠(yuǎn) 落后于美國和日本公司，除了哈工大、無錫新材料研究院外，國內(nèi)基本沒有氟素離型劑的 專利報(bào)道。國外公司的氟素離型劑銷售采用的差異化方案嚴(yán)重制約了我國氟素離型膜行業(yè) 的快速發(fā)展。根據(jù)《氟素離型劑的發(fā)展與應(yīng)用》數(shù)據(jù)，2019 年美國道康寧公司的氟素離 型劑及其配套占據(jù)了中國市場 80%的份額。

（2）設(shè)備：高端應(yīng)用對加工環(huán)境有嚴(yán)格要求。光學(xué)級離型膜要求在 1000 級潔凈車間 生產(chǎn)，而電子膜切行業(yè)所用 PET 離型膜產(chǎn)品要求在萬級無塵車間生產(chǎn)。國內(nèi)多是在一般工 作間進(jìn)行操作，存在大量有機(jī)溶劑揮發(fā)、樹脂交聯(lián)度不同及臟污多的問題。此外，高端產(chǎn) 品涂布設(shè)備精度要求高，工藝流程涂布參數(shù)要根據(jù)涂料來設(shè)定，機(jī)器設(shè)備需要依據(jù)涂布工 藝流程的特征來進(jìn)行定制。國內(nèi)大多采用普通涂布機(jī)，產(chǎn)的大多數(shù)是普通的低端產(chǎn)品，在 潔凈度、平整性和抗靜電等指標(biāo)方面都達(dá)不到光學(xué)、電工電子與模切行業(yè)的要求，只能應(yīng) 用在要求不高的包裝及防水領(lǐng)域。

（3）工藝：我國的涂布工藝、固化工藝遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于發(fā)達(dá)國家。涂布工藝主要包括光 輥涂布、網(wǎng)紋涂布、刮刀式涂布、噴霧涂布和簾式涂布。目前國內(nèi)離型膜產(chǎn)品主要采用網(wǎng) 紋涂布、微凹涂布。刮刀式涂布易出現(xiàn)上膠不均勻，取決于刀的加工精度、刮刀安裝角度 等，而噴霧涂布和簾式涂布為新式涂布法，具有高固含量、高涂布量特性，需要新型防粘 涂料來保證運(yùn)轉(zhuǎn)。此外，在固化環(huán)節(jié)，國內(nèi)大多采用有機(jī)硅熱固化，存在配方固化反應(yīng)不 夠徹底等問題。

海外企業(yè)加速產(chǎn)能擴(kuò)張，重點(diǎn)布局 MLCC、光學(xué)離型膜。其中，三井化學(xué)預(yù)計(jì)到 2025 年將 MLCC 離型膜的產(chǎn)能擴(kuò)張一倍；東麗公司計(jì)劃投資 11 億日元（約合人民幣 0.69 億）， 提升日本國內(nèi)岐阜工廠及三島工廠的產(chǎn)能，預(yù)期將達(dá)到現(xiàn)有產(chǎn)能的三倍；東洋紡計(jì)劃通過 3.58 億人民幣投資將離型膜產(chǎn)能擴(kuò)張一倍；帝人在印尼的 PET 薄膜工廠內(nèi)增產(chǎn) MLCC 制 造工程用離型膜；三菱化學(xué)在印尼投資 9.24 億人民幣的 MLCC 離型膜項(xiàng)目，投資后的產(chǎn) 能將達(dá)到每年約 25,000 噸，計(jì)劃將中國市場的市占率提升至 50%左右；SKC 預(yù)計(jì)在中國 蘇州持續(xù)投入 8 億人民幣以擴(kuò)張產(chǎn)能。總體來看，海外企業(yè)主要聚焦亞太地區(qū)，重點(diǎn)關(guān)注 MLCC、光學(xué)離型膜等高端產(chǎn)品的產(chǎn)能擴(kuò)張。

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