一般OCA光學(xué)膠工藝常見的問題有漏光、折痕、壓痕、溢膠、白點、異物、針孔、凹陷、氣泡、膠皺、劃傷等，下面就由OCA離型膜廠家的小編來為大家展開來說一下出現(xiàn)這些問題的原因和以及怎么解決。

      一、溢膠問題

      解決辦法：

      1、排廢造成溢膠，更改排廢角度，加快模切速度，減少停頓時間。

      2、手工包裝造成擠壓不良，加強手法的熟練程度和糾正錯誤的手法。

      3、刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

      4、膠粘模具，給刀內(nèi)和泡棉側(cè)面打脫模劑，預(yù)防模具粘膠。

      二、白點、異物問題

      解決辦法：

      1、環(huán)境因素影響，減少作業(yè)人員在機器前的走動頻率；無塵室增加或更換FFU（高效過濾器）。

       2、模切中材料在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生靜電，會吸附空氣中的灰塵異物，在膠裸露位置加離子風(fēng)機，離子風(fēng)機后面有過濾器；另外同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

       三、針孔、凹陷問題

       解決辦法：

       1、如果是力度過大造成產(chǎn)品壓痕，包裝時注意輕拿輕放。

       2、加工中灰塵異物造成，在膠裸露位置加離子風(fēng)機，離子風(fēng)機后面有過濾器；同時在膠裸露位置加無塵擋板隔離保護。

       3、合膠輪上吸附有灰塵異物，在貼合換膜用輕離型膜時造成輕離型膜有凹陷，同時影響到產(chǎn)品膠體，加離子風(fēng)機；增加貼合滾輪的清潔頻率。

      四、氣泡問題

      解決辦法：

      1、模切產(chǎn)生氣泡，墊刀泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉，一般采用密度45度、彈力70%。

      2、如果已經(jīng)模切發(fā)現(xiàn)氣泡，用高壓脫泡機進行脫泡。

      3、包裝時剝離托底低粘膜造成氣泡，加強剝離低粘膜手法的準確度和熟練程度。

      4、原材料有氣泡不良，向供應(yīng)商反饋，要求改善。

      五、漏光問題，漏光一般是產(chǎn)品出貨到客戶貼合時產(chǎn)生的問題。

      解決辦法：

      1、最后控制加工環(huán)境，儲存環(huán)境和運輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。

      2、客戶本身設(shè)計尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實際尺寸。

      3、公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差，可對比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標準。

      六、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題

      解決辦法：

       1、原材料分切時對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進行有效保護，避免造成表面?zhèn)?。另外，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。

       2、模切時產(chǎn)生的問題，減少復(fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸，增加保護裝置。

       3、如果是卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，可改用大卷芯。

       4、若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。

       5、刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用優(yōu)質(zhì)鏡面刀（日本進口）木刀模。木板要求厚度為21-22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。

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