今天鼎力公司小編給大家分享一下離型膜常見問題的解決辦法這方面的內(nèi)容，看看能不能幫大家解決一下離型膜這方面的問題，希望能有所幫助。

       1、反剝離主要是離型力搭配得不理想造成的，原因有兩方面：

       其一，離型膜的出廠檢驗(yàn)不嚴(yán)格，檢驗(yàn)設(shè)備不全，生產(chǎn)工藝不夠穩(wěn)定，使得相同型號(hào)的產(chǎn)品離型力相差過多。致使模切廠出于使用習(xí)慣用了他們以為的離型力的離型膜。

       其二，離型層的耐候性不夠，隨著時(shí)間發(fā)生了巨大的變化。

       2、剝離時(shí)發(fā)生聲響，一是離型力過大，其次就是涂布不均造成的結(jié)果。

       3、離型面油膩主要是隔離劑的體系造成的，并非油膩的東西一定不好，事實(shí)上有些油膩的離型膜表面涂布比較均勻，殘余粘著率更好。但有些純粹就是密著性不好，硅油容易脫落。這些都可以通過檢測(cè)來(lái)判定。

       4、靜電問題，一般除了物理方面的處理方法之外，化學(xué)方面的處理才是的，一般光電級(jí)的模切廠都有無(wú)塵車間，也都有除靜電的設(shè)備，問題不會(huì)很大。要求比較嚴(yán)格的，可以選擇抗靜電涂布的離型膜。
  
       5、與膠帶貼好后無(wú)法剝離，一般是涂布不均的原因，有些離型膜漏涂比較嚴(yán)重的就會(huì)使得某一部位沒有離型效果，致使膠帶無(wú)法剝離，圓刀的模切應(yīng)該很忌諱這個(gè)問題。

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